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     視覺系統已經廣泛應用于電子元件表面貼裝自動化生產線。機器視覺在檢測領域應用占總應用的80%以上。視覺系統常用于檢測元器件的變形和特征，檢測有無彎曲及搭接等缺陷。視覺系統已經廣泛應用于PCB板的視覺檢測。主要看是否存在元件缺件和元件在貼裝中是否有偏位等可能出現的缺陷。另外，視覺系統也被應用于電路板出廠前的標牌檢查等。它貫穿于整個電子元件表面貼裝生產周期中。

     視覺系統也使用在電子元件表面貼裝過程中的電路板定位步驟，一般都是貼片機利用視覺系統對電路板上的基準點和標志點進行識別和定位，得到電路板位置數據。電路板安裝時，即使由于機械定位使其偏離理想位置，也可以通過計算機內的修正數據進行校正，得到精確的PCB位置數據，降低了對電路板機械定位的精度的要求，大大簡化了電路板的安裝夾具的結構，增加了系統的柔性，確保了精度定位。

電子元件表面貼裝技術在不斷進步發展過程中，這一發展也帶動了表面貼裝設備的研發創新和更新換代，同樣也代表著電子元件表面貼裝技術的水平。面向新世紀的表面貼裝設備將向著高效化、柔性化、環保化的方向發展。

     首先是電子元件表面貼裝高效化。由于電子元件表面貼裝技術的不斷發展，其封裝形式也在不斷變化，新的封裝層出不窮。新技術對貼片機的性能要求越來越高，高效的電子元件表面貼裝設備在向高速、高精度、多功能和智能化方向發展。其次是電子元件表面貼裝柔性化。新型貼片機為了增強適應性和使用效率向柔性電子元件表面貼裝系統和模塊化結構發展，能夠滿足不同元器件貼裝要求。第三是電子元件表面貼裝環保化。一些低噪音，清潔無污染環保型的SMT設備隨之出現。采用立式旋轉頭設計或是線性馬達和懸浮技術，使機器在運轉時噪音低、振動小。