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     在廠商進行貼片加工貼片脫離焊區(qū)時，我們應該如何應對呢？由于貼片加工時焊料與被連接件的冷熱膨脹差異，在急冷或急熱情況下，因凝固應力或收縮應力的影響下會使貼片產(chǎn)生微裂。焊接后的PCB在沖切、運輸過程中，也必須減少對貼片的沖擊應力、彎曲應力。表面貼裝產(chǎn)品在設計時，就應考慮到縮小熱膨脹的差距，正確設定加熱等條件和冷卻條件。

     那么焊料飛散是如何產(chǎn)生的呢？貼片加工焊料飛散大多是由于焊接過程急速加熱情況引起的。另外飛散與焊料的印刷錯位，塌邊有關。我們提出了以下防止對策：首先要避免焊接過急加熱情況，要按設定的升溫工藝進行焊接。其次，要去除有焊料印刷塌邊，錯位的不良品。第三，焊膏的使用要符合要求，無吸濕不良。第四，按照焊接類型實施相應的預熱工藝。

     貼片加工在進行中時常會發(fā)生偶發(fā)性或經(jīng)常性的加工設備系統(tǒng)性定位偏差，這是由于我們設備的諸多因素產(chǎn)生的。這些因素包括：老化問題；貼裝0402或0201元件的能力問題；保持貼裝定位準確的設置問題；由于堆積的碎屑吸嘴產(chǎn)出0402型板之前的時間問題；在效能降低之前每小時貼裝元件的數(shù)量；操作人員翻轉卷筒的能力。

     此外，貼片加工還存在焊料的質量問題。這類問題都是在生產(chǎn)過程中沒有使用自動光學檢測設備而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而，包括中國在內(nèi)的許多國家所使用的唯一的檢測方法就是目測。更令人吃驚的是，每個檢測人員檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測人員來說，即使給他40分鐘的時間，讓他檢查更大元件更為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。越來越多的人意識到表面貼裝產(chǎn)品質量低劣所帶來的不良后果，安裝必要的自動光學監(jiān)測裝置，以減少質量低劣所帶來的損失。

     貼片加工生產(chǎn)中一般都會產(chǎn)生靜電。靜電的引起的危害所在于靜電會積聚起來，由此產(chǎn)生靜電放電情況。靜電防護的核心是“靜心消除”。靜電防護原理：對可能產(chǎn)生靜電的地方要防止靜電積聚。采取措施在安全范圍內(nèi)。對已經(jīng)存在的靜電積聚迅速消除掉，及時釋放。

     那么如何在貼片加工生產(chǎn)中防靜電呢？方法一般有以下幾種：一、使用防靜電材料：不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。金屬是導體，因導體的漏放電流大，會損壞器件。絕緣材料容易產(chǎn)生摩擦起電。常用的靜電防護材料是在橡膠中混入導電碳黑來實現(xiàn)的。二、泄漏與接地：對可能產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生靜電的部位進行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“獨立”地線。三、導體帶靜電的消除：導體上的靜電可以用接地的方法使靜電泄漏到大地。如果操作人員在靜電防護系統(tǒng)中，不小心觸及到220V工業(yè)電壓，也不會帶來危險。四、非導體帶靜電的消除：對于絕緣體上的靜電，由于電荷不能在絕緣體上流動，因此不能用接地的方法消除靜電。